تمكين خفض الكربون في صناعة الصلب والمعادن (تعزيز روح العلماء)

نبذة شخصية

تشو رونغ، من مواليد عام 1962 في بينغشيانغ، مقاطعة جيانغشي، هو أكاديمي في الأكاديمية الصينية للهندسة، وأستاذ ومشرف دكتوراه في جامعة العلوم والتكنولوجيا في بكين، ومدير المختبر الوطني الرئيسي لصهر الصلب الأخضر ومنخفض الكربون. لطالما كرّس نفسه للبحث العلمي والتدريس والهندسة في مجال صهر الصلب الأخضر ومنخفض الكربون. وهو رائد رئيسي في الصهر الفعال والنظيف بقوس كهربائي وتطبيق ثاني أكسيد الكربون في صناعة الصلب، مما ساهم في تطوير تكنولوجيا الصلب منخفض الكربون في الصين.

مكتب، كرسي، وخزانة كتب. داخل مبنى كلية الهندسة المعدنية والإيكولوجية في جامعة العلوم والتكنولوجيا في بكين، مكتب تشو رونغ بسيط للغاية. الشهادات في خزانة الكتب، مثل “تكنولوجيا وتطبيق صناعة الصلب الأخضر والنظيف القائمة على استخدام موارد ثاني أكسيد الكربون” و”تطوير وتطبيق تكنولوجيا ومعدات صناعة الصلب الخضراء والفعالة بقوس كهربائي”، تسجل المحطات البارزة في مسيرته العلمية.

من عامل فرن عادي في مصنع جيانغشي للصلب (الآن شركة شينيو للحديد والصلب) إلى باحث رائد في علم المعادن الأخضر ومنخفض الكربون في الصين، كانت رحلة تشو رونغ دائمًا متجذرة في الخط الأمامي. غالبًا ما يعزو إنجازاته إلى “ركوب موجة العصر” ويعرض شعار “تنمية الفضيلة، وجمع الحكمة للابتكار، والتكريس للممارسة” بشكل بارز على إطار باب مكتبه.

“فقط بالتجذر في الفرن يمكنك حقًا فهم الفولاذ”

“الممارسة هي مصدر البحث العلمي؛ البحث المنفصل عن الخط الأمامي يشبه قلعة في الهواء.” في المقابلات، يؤكد تشو رونغ بشكل متكرر على “التكريس للممارسة”، وهو أساس صيغ من خلال تجاربه في الخطوط الأمامية في شبابه.

في بداية الإصلاح والانفتاح، اعتمد النهضة الصناعية على الفولاذ كعمود فقري. في عام 1979، تم قبول تشو رونغ في كلية جيانغشي للمعادن (الآن جامعة جيانغشي للعلوم والتكنولوجيا) لدراسة الفولاذ. قال تشو رونغ: “كان تدريس المدرسة مندمجًا بشكل جيد مع الممارسة، مما ساعدنا على النمو بسرعة.” خلال دراسته، رتبت المدرسة تدريبات في مصانع الصلب في ووهان، هوبي؛ وما آنشان، آنهوي؛ وشانغهاي. خلال هذه التدريبات، اختبر شخصيًا تقدم مصانع الدرفلة على السيليكون الأجنبية وعزز عزمه على خدمة البلاد من خلال الفولاذ. بتوجيه من مرشديه، قرر في البداية التركيز على صناعة الصلب بقوس كهربائي، مما وضع الأساس لمسيرته اللاحقة نحو صناعة الصلب الخضراء.

في يوليو 1983، بعد التخرج، عمل تشو رونغ في مصنع جيانغشي للصلب. تقدم طواعية ليبدأ من عملية تشغيل الفرن الأساسية. شحن المواد، قياس درجة الحرارة، التحكم في درجة الحرارة، تسجيل معاملات الصهر، ودراسة إجراءات التشغيل… وصلت درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1700 درجة مئوية، وكانت ورشة الفرن حارة لا تطاق، لكنه لم يشتك أبدًا. “فقط بالتجذر في الفرن يمكنك حقًا فهم الفولاذ.”

سواء كان يعمل في مصنع الصلب، أو لاحقًا في متابعة الدراسات العليا في جامعة العلوم والتكنولوجيا في بكين، أو في النهاية وقوفه على منصة التدريس، كان تشو رونغ دائمًا يهتم بالخط الأمامي للفرن. نقاط الألم في الإنتاج كانت محور اهتمامه:

تتطلب صناعة الصلب من العمال إضافة الجير والمكونات الأخرى إلى باب الفرن بمجارف الفحم، وكانت الحروق شائعة. كانت يدا تشو رونغ محترقتين أيضًا، والندوب لا تزال واضحة. لمعالجة هذا، بحث وطوّر مناورًا لباب الفرن للتغذية التلقائية، مما قلل من مخاطر السلامة للعمال في الخطوط الأمامية، وتم تعميمه على العديد من المؤسسات.

تم تصنيف بحثه حول “تقنية النفخ المركب لصناعة الصلب بقوس كهربائي” من قبل دليل المعادن العالمي كواحدة من “أفضل عشر أخبار تكنولوجية في صناعة الصلب العالمية في عام 2015”. اليوم، تغطي هذه التقنية أكثر من 30% من طاقة أفران الصلب الكهربائية في الصين وتم تطبيقها صناعيًا في مئات المؤسسات محليًا ودوليًا.

“من ناحية، هناك حاجة لنفخ الأكسجين لإذابة الخردة الفولاذية أثناء صناعة الصلب بقوس كهربائي، لكن سرعة الأكسجين تميل إلى الاضمحلال، مما يقلل الكفاءة. مستوحين من تقليل السحب في الطيران، قمنا بشكل مبتكر بتطوير تقنية ‘النفث المتماسك’، باستخدام الغاز الطبيعي لتغليف الأكسجين و