L’intelligence artificielle devient le « nouveau propulseur » dans le domaine aérospatial. À l’Usine de fabrication d’équipements aérospatiaux de Shanghai, relevant de la Huitième Académie de la Société chinoise des sciences et technologies aérospatiales (CASC), la fabrication de lanceurs comme la Longue Marche 12 est montée à bord du « train à grande vitesse » de la production intelligente.
Le responsable du projet d’usine intelligente a déclaré que, contrairement à la fabrication dans des secteurs comme l’automobile, les produits aérospatiaux relèvent d’une fabrication discrète, caractérisée par une production unitaire et en petite série, avec un besoin de personnalisation. En se concentrant sur la demande de production en série des lanceurs, l’usine continue de faire progresser le modèle de production intelligent, remodelant ainsi les capacités de recherche et de production.
Il a été expliqué que les canalisations de chaque type de fusée doivent être ajustées en fonction des exigences de la mission. Sur la base de plus de 100 documents de processus, le modèle traditionnel nécessite environ une semaine pour être réalisé, tandis que l’utilisation d’outils d’IA peut compresser le cycle de planification à un jour.
« Nous extrayons les paramètres et exigences de conception pertinents, les « nourrissons » à un modèle dédié, puis, après optimisation manuelle, nous formons un flux de processus intelligent », a-t-il été dit.
Le modèle de production intelligente offre également une plus grande garantie pour la capacité de lancement des fusées.
Le réservoir de propergol de fusée est le récipient de stockage du propergol et du comburant dans un lanceur. La nouvelle génération de lanceurs évolue vers l’intégration, une taille plus grande et un poids plus léger, ce qui inclut la modernisation de la structure traditionnelle soudée en plusieurs pièces du fond du réservoir en une structure intégrée.
L’usine a collaboré avec plusieurs organisations pour former une équipe de recherche, fabriquant un fond de réservoir intégré de fusée d’un diamètre de 4 mètres, qui a été appliqué au premier vol de la fusée Longue Marche 12. Des processus intelligents ont été utilisés dans le cadre de cet effort.
Il a été expliqué que dans le mode traditionnel, des processus tels que le fraisage, la mesure et le réglage des paramètres doivent être effectués séquentiellement en étapes distinctes. Le nouveau processus consiste à mesurer l’épaisseur tout en fraisant, à optimiser les paramètres d’usinage en temps réel et à les renvoyer à l’équipement pour exécution, tout en effectuant simultanément la collecte de données sur l’ensemble du processus.
Il est rapporté qu’en 2025, six départements, dont le Ministère de l’Industrie et des Technologies de l’Information, ont annoncé la première liste chinoise de 15 usines intelligentes pilotes de niveau pilote à cultiver. L’« Usine intelligente dynamique à chaîne complète de processus pour produits aérospatiaux à haute fiabilité et à grande échelle » de l’usine a été inscrite avec succès sur la liste.
